在手工制作、五金加工、皮具維修等場(chǎng)景中，待打孔材料的厚度差異極大 —— 從薄如蟬翼的絲綢、薄紙，到厚達(dá)數(shù)毫米的厚皮革、金屬片，不同厚度材料對(duì)打孔鉗的咬合力要求截然不同。若忽視材料厚度盲目選擇打孔鉗，用咬合力弱的款式處理厚材料，會(huì)出現(xiàn)無(wú)法穿透、鉗口變形等問(wèn)題；用強(qiáng)咬合力款處理薄材料，又可能因力度過(guò)大損壞材料。因此，選購(gòu)打孔鉗時(shí)，需以待打孔材料的厚度為核心依據(jù)，尤其面對(duì)厚皮革、金屬片等厚材料，必須選擇鉗口咬合力強(qiáng)的款式，確保能輕松穿透材料，保障打孔操作順利完成。

鉗口咬合力強(qiáng)的打孔鉗，通過(guò)結(jié)構(gòu)與材質(zhì)優(yōu)化，能應(yīng)對(duì)厚材料的穿透需求。這類打孔鉗的咬合力主要來(lái)自兩方面：一是傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，多采用加長(zhǎng)省力杠桿或雙彈簧助力結(jié)構(gòu)，按壓時(shí)能將手部力量放大 3-5 倍，例如處理 3mm 厚的牛皮時(shí)，普通打孔鉗需用很大力氣仍無(wú)法穿透，而帶加長(zhǎng)杠桿的強(qiáng)咬合力款，只需中等力度即可輕松打孔；二是鉗口材質(zhì)強(qiáng)度，多選用高碳鋼或合金鋼，經(jīng)淬火處理后硬度達(dá) HRC50 以上，能承受穿透厚材料時(shí)的巨大壓力，避免鉗口變形。某五金師傅用咬合力強(qiáng)的打孔鉗處理 2mm 厚的鋁片，單次按壓就能穿透，孔洞邊緣平整；而用普通咬合力的打孔鉗處理同款鋁片，反復(fù)按壓 10 余次仍無(wú)法打穿，還導(dǎo)致鉗口輕微彎曲，失去正常使用功能。此外，強(qiáng)咬合力打孔鉗的鉗口閉合精度更高，能確保壓力集中在打孔點(diǎn)，進(jìn)一步提升穿透效率，避免因壓力分散導(dǎo)致厚材料 “打而不透”。

不同厚度材料需匹配對(duì)應(yīng)咬合力的打孔鉗，選購(gòu)時(shí)需精準(zhǔn)區(qū)分場(chǎng)景。處理厚材料（如厚皮革≥2mm、金屬片≥1mm、多層帆布≥5 層），優(yōu)先選擇明確標(biāo)注 “強(qiáng)咬合力”“厚料專用” 的打孔鉗，這類款式通常會(huì)標(biāo)注最大穿透厚度（如 “最大穿透 3mm 金屬片”“適配 5mm 厚皮革”），且手柄多帶防滑設(shè)計(jì)，避免按壓時(shí)因用力過(guò)大打滑。處理薄材料（如薄紙、薄布、0.5mm 以下的薄塑料），則無(wú)需選擇強(qiáng)咬合力款，普通咬合力的輕便型打孔鉗即可滿足需求，例如日常手賬打孔用的便攜款，咬合力適中，既能輕松打穿薄紙，又不會(huì)因力度過(guò)大導(dǎo)致紙張撕裂。某皮具工作室曾誤將普通咬合力打孔鉗用于 3mm 厚的植鞣革，不僅無(wú)法打孔，還損壞了鉗口；更換為強(qiáng)咬合力的厚皮革專用款后，打孔效率大幅提升，且鉗口長(zhǎng)期使用無(wú)損壞。

選購(gòu)時(shí)需通過(guò)參數(shù)與細(xì)節(jié)判斷打孔鉗咬合力，避免被宣傳誤導(dǎo)。首先查看產(chǎn)品說(shuō)明，關(guān)注 “最大穿透厚度”“傳動(dòng)結(jié)構(gòu)” 等參數(shù)，例如標(biāo)注 “雙彈簧助力 + 最大穿透 4mm 皮革” 的款式，咬合力通常更強(qiáng)；其次觀察鉗口閉合狀態(tài)，優(yōu)質(zhì)強(qiáng)咬合力打孔鉗閉合時(shí)無(wú)明顯縫隙，按壓時(shí)手感沉穩(wěn)且無(wú)松動(dòng)；若線上選購(gòu)，可參考用戶評(píng)價(jià)中 “厚材料打孔體驗(yàn)” 的反饋，如 “打 2mm 厚鐵皮輕松”“厚皮革無(wú)壓力” 等，避開(kāi) “咬合力不足”“厚料打不動(dòng)” 的產(chǎn)品。需警惕部分商家 “虛標(biāo)咬合力”，例如標(biāo)注 “可打 3mm 金屬片”，實(shí)際僅能打 1mm 厚的材料，某用戶曾因輕信虛標(biāo)參數(shù)，購(gòu)買后無(wú)法處理厚金屬片，只能重新選購(gòu)，浪費(fèi)了時(shí)間與成本。

總之，選購(gòu)打孔鉗的關(guān)鍵是根據(jù)待打孔材料厚度匹配鉗口咬合力：厚皮革、金屬片等厚材料，必須選鉗口咬合力強(qiáng)、標(biāo)注對(duì)應(yīng)穿透厚度的款式；薄材料則選普通咬合力款即可。只有讓打孔鉗的咬合力與材料厚度精準(zhǔn)適配，才能避免無(wú)法穿透或材料損壞的問(wèn)題，確保打孔操作高效、順暢，滿足不同厚度材料的加工需求。